一、適用范圍
本方法適用于電動擊實儀的校準，參照《土工擊實儀》[JJG（交通）058-2004]編制。
二、技術要求
1、儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。
2、擊實錘質量：輕型（2500±5）g，重型（4500±9）g。
3、擊實錘落高：輕型（300±2）mm，重型（450±2）mm，擊實過程中落高應保持不變。
4、擊實錘錘頭直徑：（50±0.5）mm。
5、擊實錘體的側母線與擊實筒內壁的間隙：2mm～2.5mm。
6、擊實筒規(guī)格要求如表104-1所示：
 
表104-1擊實筒規(guī)格要求
 

規(guī)格型號	高度（mm）	內徑（mm）
小型擊實筒	127±0.23	100±0.2
大型擊實筒	170±0.25	152±0.3

 

三、校準項目
1、外觀檢查
2、擊實錘質量
3、擊實錘落高
4、擊實錘錘頭直徑
5、擊實錘體的側母線與擊實筒內壁的間隙
6、擊實筒幾何尺寸
四、校準環(huán)境及校準器具
1、校準環(huán)境
環(huán)境溫度為（25±10）℃，相對濕度不大于85%，儀器應正確安裝固定、運動方向正確，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。
2、校準器具
※、電子天平：量程不小于5000g，感量為1g。
※、鋼直尺；量程不小于500mm，分度值為1mm。
※、游標卡尺：量程不小于200mm，分度值為0.02mm。
※、塞尺：0.02mm～2mm。






五、校準方法
1、外觀檢查：按技術要求2.1條對儀器的外觀進行檢查。
2、擊實錘質量校準：取下?lián)魧嶅N及導向桿放置在記數(shù)電子天平上準確稱量，調整其配重，使錘質量準確至要求范圍。
3、擊實錘落高校準：將擊實錘提升至起始高度位置處，用鋼直尺測量出擊錘底部至落點處的垂直高度即擊實錘落高，重復測量三次，取平均值。
4、擊實錘錘頭直徑校準：用游標卡尺測量擊實錘錘頭直徑，每120°測量一次，共測量三5、擊實錘體的側母線與擊實筒內壁的間隙校準：將擊實儀的定位銷調整到使用大型擊實筒處，安裝好大型擊實筒，將擊實錘體手動調整到擊實過程下端位置，然后手動轉動擊實筒，每轉動120°用塞尺測量擊實錘體的側母線與擊實筒內壁的間隙，連續(xù)測量360°，其間隙均應在2mm～2.5mm范圍內；小型擊實筒校準采用相同的方法。
6、擊實筒幾何尺寸校準：用游標卡尺測量擊實筒的內徑及高度，每120°測量一次，共測量三次，取平均值。
六、校準周期
校準周期一般不超過12個月。
七、結果處理
填寫表B01-04校準記錄表，提交審核確認。

 
電動擊實儀校準記錄表（B01-04）http://www.sdbyf.com 

設備名稱

設備編號

規(guī)格型號

出廠編號

生產(chǎn)廠家

校準日期

校準器具名稱及編號

校準環(huán)境

外觀檢查

校準項目

技術要求

實測值

1

2

3

平均

擊實錘質量（g）

輕型

2500±5

——

重型

4500±9

——

擊錘落高（mm）

輕型

300±2

重型

450±2

錘頭直徑（mm）

輕型

50±0.5

重型

50±0.5

擊實錘體的側母線與擊實筒內壁的間隙（mm）

2～2.5

擊實筒高度（mm）

小型

127±0.23

大型

170±0.25

擊實筒內徑（mm）

小型

100±0.2

大型

152±0.3

校準結果

備注

校準

校核

日期